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              數控機床產生故障的主要原因
              來源:[seo:selfurl]
              發布時間:2016-06-16
              1、機械零部件銹蝕、磨損和失效 
              常見的機械故障主要有:機械傳動故障與導軌運動摩擦過大。故障表現為傳動噪聲大,加工精度差,運行阻力大。例如:軸向傳動鏈的聯軸器松動,齒輪、滾珠 絲杠與軸承缺油,導軌塞鐵調整不當,導軌潤滑不良以及系統參數設置不當等原因均可能造成以上故障。尤其是機床各部位標明的注油點,需定時定量加注潤滑油這是機床各傳動鏈正常運行的保證。

              2、電氣組件的老化 、損壞和失效 ,電氣組件接觸不良 。
              電氣故障分為弱電故障和強電故障。弱電部分主要有CNC裝置、PMC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路。強電部分是指繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣組件及其所組成的電路。這部分故障十分常見,必須引起足夠的重視。
               
              3、 使用環境變 ,如電流或電壓波動、溫度變 、液壓壓力和流量的波動及油污。 
              4、隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞 
              上個月,我們公司就處理了好幾起這樣的業務,因為使用時間太長,和其它的一些原因,造成機床的參數丟失。
               
              5、操作不當
              例如:某FANUC OM的加工中心,在開機手動回參考點的過程中,出現超程報警。經了解,該機床為用戶新購設備,操作人員未進行過系統的培訓,在開機后,未將工作臺移出參考點減速區域之外,即開始了回參考點動作,造成了機床的越位。在退出超程保護后,手動移動工作臺,移出參考點減速區后,重新回參考點,機床恢復正常。


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